1、喷漆废气处理在度较低、废气量较多的场合(烘干室,喷涂室),可选用 低温等离子分解和吸收法 。无爆炸、火灾等危险,an全性好。
与其他方法比较,喷漆废气办理功率较低;对洗刷吸收液内的废气成分需进行二次处理;喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的首要溶剂来确认。特征:喷漆废 气处理设备费用较低,占地面积较小。
2、喷漆废气处理在常温、低浓度、废气量相对较小下,可选用喷漆废气处理活性炭吸附法。废气中所含有机溶剂可以收回、运用。活性炭再生时设备占地面积大,能耗大,费用高;烘干室废气温度较高 时需先冷却,喷涂室废气中涂料雾较多时,需先除去涂料雾。特征:工作费用高,保护费用较高
3、喷漆废气处理在温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合,可选用喷漆废气处理催化焚烧法。应去除废气中杂质,防止催化剂中毒;催化剂运用时间长时,废气办理功率相应下降;废气治 理设备费用较高。特征:废气办理功率高,设备占地面积小。
4、低浓度、大风量的喷漆废气处理,可选用光催化喷漆废气处理方法。彻di改变了传统活性炭吸附方 法的工作费用较高的缺点,净化功率高,工作安稳,an全系数高,不存在替换耗材的缺点。
5、 喷漆废气处理在有机溶剂含量高、温度高的环境下,可选用喷漆废气处理直接焚烧法 。下风:存在 预热耗能多,费用较高;需考虑防爆等an全措施,换热器、焚烧室设计较凌乱。优势:喷漆废气办理 功率高,一般废气焚烧后,即抵达排放标准;喷漆废气办理可靠性高。